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优质超声焊接机生产厂家

发布时间:2019-01-14 14:37文章来源:高频机勇源科技作者:王勇

勇源超声波焊接设备各方面性能经过不断的探索和精心改良,核心部件均采用知名厂家配件制造而成。使之投放到市场的设备高效、稳定,质量完全值得信赖,赢得了广大客户的一致好评。
  
  误差是不可避免的,在超声波塑料焊接机的使用过程中也同样如此。在这里首先需要纠正一个人们普遍的错误的认识,就是很多人都以为焊接产品跟模具的表面只要能进行准确的接触就能够得到期望的熔接效果,其实这是不准确的,这是很表面的看法。
  
  我们大家必须要知道的是超声波塑料焊接机本质上是摩擦振,既然是摩擦振就会出现音波传导的情况,所以如果我们只把目光放到产品与模具的吻合程度上,却把整合形态的超声波作业方式忽略掉的话,就会出现丢了西瓜捡芝麻的情况,有时还会造成误判。
  
  所以首先我们需要明确超声波塑料焊接机的熔接方式是传导声波,通过振动摩擦的方式转换成热能达到熔接的目的。这样超声波模具的吻合程度、产品截面的高低、深浅以及材质的组织,肯定不能完全承受相同的压力值。另外,对于上模的输出能量,没一点都会存在误差,而不是整个面都是相同的能量。从整理来看,就必然会产生产品熔接线熔接程度的差异。
  
  所以就会产生需要修正的情况,那么如果修正呢?其实很简单,通过焊接机本身的水平螺丝就可以了,或者是通过粘贴较薄的胶带与铝箔也可以克服。
  
  产品需要达到水密或气密的功能要求时,对产品上下胶壳的定位、超声波导熔线的结构、产品的壁厚结构、产品塑料的材质以及超声波的频率和功率都是要有严格的要求。
  
  一:水密或气密的超声波熔接设计要求:
  
  1.塑料有足够的壁厚,用于设计凸凹槽式超声波焊接线;
  
  2.塑胶材质的可焊性,具有良好超声波传导特性的塑料有利于超声波能量的有效传递;
  
  3.复杂的产品表面将不利于超声波能量的传递,平面的形状是理想焊接结构,并且平面距离焊接线距离较近。大幅度凸凹不平,落差较大的产品表面结构,将大大影响超声波能量的传递;焊接面距离焊接线太远也会影响对超声波能量造成衰减,甚至对塑料结构造成破坏;
  
  4.水密、气密要求是有专用的超声波熔接线的,由于塑胶产品结构的限制,不能够合理设计超声波焊接线,将造成不能防水防气。水密型超声波熔接线一般做成凸凹槽结构,超声波上模产品面一般做成凸,另外一半做成凹。凸出来的尺寸大于凹型的深度大于0.5-1mm,根据材料和具体情况,此超声波线高度各不相同;凹槽的开口角度大于凸边的角度大约3度---5度,融化的塑料将填补槽底部的空隙,从而达到水密气密。
  
  5.对超声波焊接设备的要求:要求有足够大的振幅和功率,按照产品大小和塑胶材质,选择不同频率的超声波焊接设备。
  
  二:水密气密型超声波焊接线的设计参考
  
  超声波熔接参数设置不当也会造成无法达到水密气密的焊接要求
  
  产品实施超音波作业无法达到水、气密,除了超音波导熔线、治具定位、产品本身定位等因素外,超音波设定的条件也是一项主因。我们在此更深入 探讨引响水气密的另一原因(熔接条件),在我们实施超音波熔接作业时,求效率求快是最基本目标,但往往也忽略了其求效率的要领,我们将从下面二个条件来探讨:
  
  一、下降速度、缓冲太快:此一形成的速度,使动态压力加上重力加速度将把超音波导熔线压扁,使导熔线无法发挥导熔的作用,形成假相熔接。
  
  二、熔接时间过长:塑料产品因接收过长时间的热能,不仅使塑料材质熔化,更进而造成塑料组织焦化现象,产生砂孔,水或气即由此砂孔渗透而出。这是一般生产技术者最不易发现之处。
  
  三:优质超声焊接机生产厂家优点:
  
  1、可快速加热:与其它方法相比,以秒为单位即可加热到所要求的目标温度。
  
  2、可局部加热:仅加热钢带,通过钢带产生热量熔化表面聚酯膜,对光缆内其他部件无任何伤害。
  
  3、节省能源:除工作时间以外,仅待机电力就可以,很合理省电。
  
  4、可在相对稳定的温度下自动运转:即使生产人员操作不够熟练,也可保证设备正常运转。
  
  5、绿色环保:不产生有害物质。
  
  6、根据被加热物体的质量、加热时间、温度,来调节高频的输出。
  
  四:优质超声焊接机生产厂家特点:
  
  1、全固态IGBT变频及功能调节,软开关谐振双调控及频率自动跟踪技术,是高可靠性的保证;
  
  2、超小体积,为客户节省10倍的生产空间;
  
  3、高效节能,全功率范围内,极高的功率因数和电源效率;
  
  4、宽频1~20KHZ频率自动跟踪适应能力,无需现场调试;
  
  5、100%全负载、24小时连续工作能力;
  
  6、恒输出电压/恒输出功率控制选择功能;
  
  7、频率、功率、电压及电流全显示。
  
  使用超声波塑料焊接机进行塑料焊接的时候,即使各方面都准备的比较充足,还是有可能出现这样或那样的问题的,其中熔接不良现象是最常遇到也是最困扰大家的,熔接时因为不同原因导致的熔接问题要采用不同的方式进行补救,今天就来给大家整体一下,让您以后再遇到类似的问题时能及时的解决。
  
  五:塑料超声波焊接
  
  一、熔接效果不一致
  
  出现这种情况主要有以下几个原因:添加物的比例不对、材料品质不过关、注塑模出现磨损。
  
  解决问题的方法为:将添加物的比例调正确且固定下来、使用高质量的材料、焊接前检查好注塑模。
  
  二、非熔接面损伤
  
  导致这种现象的原因:超声波集中损伤、塑料与焊头的接触面没吻合。
  
  解决问题的方法为:在焊头相关的位置进行修理,使之避空;修理接触面使塑料和焊头吻合。
  
  三、熔接不足
  
  这种情况主要是因为输入的塑料件能量太少。
  
  有以下几种方法解决这一问题:增加焊接时间或气压、加大振幅、使用高倍二级杆、使用大功率焊机。
  
  四、熔接过度
  
  当输入的塑料件能量过多的时候,会导致熔接过度现象。
  
  可以通过以下方法来解决这一问题:减少焊接时间或降低气压、减小振幅、使用低倍二级杆、使用低功率焊机。
  
  五、塑料件开裂震断
  
  出现这种情况的原因:塑料件本身较脆、超声波的振幅过大。
  
  解决的方法为:将塑料件加厚、减小超声波振幅、使用低倍二级杆。
  
  六、塑料件穿孔
  
  造成这种现象的原因有:焊接时间过长、超声波振幅太小、超声波集中损伤。
  
  解决这种问题的方法为:减短焊接时间、增加振幅、使用大功率焊机、塑料件加厚。
  
  出现熔接问题时首先要弄清楚什么问题,在找到问题的原因,进而进行针对性的处理措施,能够事半功倍。
  
  超声波焊接机为什么焊接不稳定,焊接一会儿正常一会儿不正常怎么办?
  
  六:超声波焊接机焊接不稳定原因很多:
  
  1.电压要稳定;
  
  2.气压也要稳:
  
  3.模具时间久了频率偏离也可引起焊接不稳;
  
  4.机器本身故障造成:可代换;
  
  5.再者是你的焊接材质不太好;
  
  超声波功率不稳定,主要取决焊接机发生器(电箱)及换能器的匹配同发生器的电子元器件的稳定性。
  
  七:如果一开始使用时就出现这样的问题,原因可能是:
  
  1、 设计功率不够;
  
  2、 参数调试的不合理;
  
  3 、焊接工具头的焊接面和模具接触面不平;
  
  4 、焊接机电源或换能器有问题或设计不合理;
  
  5 、 适当增加焊接的压力。
  
  八:超声波电流调整
  
  如果是开始正常工作几个小时以后才出现上述问题,请检查:
  
  1、 工作一段时间后,工作点漂移,需调整;
  
  2、焊接材料是否有变动,比如材质,厚度,大小等;
  
  3 、焊接工具头的焊接面和模具接触面重新调整;
  
  4 、焊接机电源或换能器损坏;
  
  5 、适当增加焊接的压力;
  
  6 、超声波换能器性能衰减过大,更换焊接换能器。
  
  九:超声波塑料焊接机故障分析
  
  1.超声波模具发热
  
  超声波模具在工作时会有一定的发热现象,这是由于材料本身的机械损耗及焊件发热传导所致。焊头发热是否正常判断标准为不带负载(即不接触工件)时,连续发射超声波半小时以上,温度不能够超过50-70℃,如发热历害,证明焊头已损坏或材料不合格,需要更换。
  
  2.超声波模具啸叫
  
  当超声波模具工作时出现啸叫时,应分析以下原因:
  
  ①安装螺丝是否已松动
  
  ②焊头是否产生裂纹
  
  ③焊头是否和不应接触的物件相接触。
  
  3.超声波发生器显示过载
  
  总结:优质超声焊接机生产厂家到勇源科技,专业生产超声波,高频机,高频焊接机。同时勇源拥有一批高素质、技术精湛、经验丰富的工程技术人员的给广大客户提供一个更专业、更快捷、更完善的售后服务,为广大客户解决生产后顾之忧。
 


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