高周波高频机怎样维护-高频机「终身质保」-高频焊接机「免费送货」-勇源品牌 
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高周波高频机怎样维护

发布时间:2019-02-03 08:32文章来源:高频机勇源科技作者:王勇

高频机适用于PVC,PET,EVA,TPU,PETG,GAG,皮革,塑料,塑胶等材料产品的热合熔接,压花压边,热合封口,焊接熔断等用途。小型高频机的保养维护方法
  
  (一)高周波高频机适用产品:
  
  1、汽车内饰热合压花:汽车脚垫压花,汽车门板压痕,汽车遮阳板同步熔断,汽车隔物板熔接,汽车皮革坐垫压花封边等。
  
  2、皮革服装鞋材压花:皮革压花,衣服压花,鞋材压花,服装3d凹凸压花,皮革浮雕凹凸压花等。
  
  3、充制塑胶制品熔接:充气船热合熔接,充气游泳池焊接,充气水袋熔接等。
  
  4、塑料/吸塑包装热合封口:塑料袋热合,吸塑包装热合,吸塑泡壳封口等。
  
  5、篷布/膜布热合焊接:篷房热合焊接,汽车遮盖布焊接等。
  
  (二)高周波高频机怎样维护使用和发展主要表现在以下几个方面:
  
  1.在室温下,异种金属焊接接头区的机械性能(如拉伸、冲击、弯曲等)一般优于被焊母材的性能,但高温下或高温长期运行后,接头区的性能劣于母材。
  
  2.在奥氏体焊缝与珠光体母材之间存在一个马氏体过渡区,该区韧性较低,是一个高硬度脆性层,也是导致构件失效破坏的薄弱区,它会降低焊接结构的使用可靠性。
  
  3.焊后热处理或高温运行过程中碳迁移会导致在熔合线两侧分别形成增碳层和脱碳层。一般认为脱碳层由于碳的减少而导致该区域组织、性能发生较大变化(一般是劣化),从而使得该区域容易在服役过程中发生早期失效。很多服役中的高温管线或者试验中的高温管线的失效部位都集中在脱碳层。
  
  4.失效与时间、温度和交变应力等条件有关。
  
  5.焊后热处理不能消除接头区的残余应力分布。
  
  6.化学成分的不均匀性。
  
  7.异种金属焊接的时候,由于焊缝两侧的金属和焊缝的合金成分有着明显的差别,焊接过程中,母材和焊材都会熔化并相互混合,混合的均匀程度随着焊接工艺的改变而改变,而且焊接接头不同的位置,混合均匀程度也有很大差异,这就造成了焊接接头化学成分的不均匀性。
  
  8.金相组织的不均匀性。
  
  9.由于焊接接头化学成分的不连续,经历了焊接热循环后,焊接接头各个区域出现不同的组织,往往在某些区域出现极其复杂的组织结构。
  
  10.性能的不连续性。
  
  11.焊接接头的化学成分和金相组织的差异,带来了焊接接头力学性能的不同。沿焊接接头的各个区域强度、硬度、塑性、韧性、冲击性能、高温蠕变、持久性能都有很大差别。这种显著的不均匀性使得焊接接头不同区域在相同的条件下,表现出来的行为有很大的差异,出现弱化区域和强化区域,尤其是在高温的条件下,异种金属焊接接头在服役过程中经常出现早期失效。
  
  (三)高周波高频机怎样维护具体相关事项
  
  1,定期检查滤水器;
  
  2,如机台有尘埃,用于燥压缩空气小心吹干净机台,但必需关闭总电源;
  
  故障:在检查前,一定要关闭总电源,因机台里面有几千伏至上万伏电压。
  
  常见红灯(过载灯)如何修复
  
  A) 下模绝缘物损坏;
  
  B) 工作物,振动筒或上下模有脏物、尘埃、水份需清理;
  
  C) 上下模水平位不良;
  
  D) 上下模没有绝缘物,而直接碰在一起;
  
  E) 输入电源太高;
  
  F) 真空管损坏或松脱;
  
  G) 过电源保护电子板损坏,过电流保护板即有三个总电器的那一块;
  
  H) 同调器太大,输出太高;
  
  I) 工作物太大,超出同机台的额定输出;
  
  J) 温控部分故障;
  
  K) 高压电容器损坏;
  
  L) 绝缘柱(上模板)损毁。
  
  (四)高周波高频机维护注意事项
  
  1,本机必需装上良好的接地端(接上正确的地线)。
  
  2,机台对潮湿、灰尘极为敏感,需放置于适当的工作空间。
  
  3,机台的真空管会产生高热,所以不可放置于会产生高热的机器旁,也不可装置于太阳能直接照射到的地方,因上述原因会影响真空管的散热功能。
  
  4,机台如停机超过一小时,再开机时,需等待10-15分钟,以便真空管预热,保护真空管的使用寿命。
  
  5,机台的上下极端(上下模)不可直接碰在一起,在其之间必需有绝缘物和工作件。
  
  6,操作时,当高周波输出时,切记不可触摸上极输出端(即上模),也不可再万能表、试电表或其它低频、低压的仪表,试图直接量测上极输出端,这样会导致事故发生。
  
  7,定期检查下极端(下模)的绝缘物,如果有损毁、烧坏、击穿的地方,需马上更换绝缘物,不然如继续工作时,会产生火花,无法完成工序。
  
  8,如果经常发生火花现象(在上下模碰在一起,高周输出时)而不去检查维修时,会导致机零件受损,影响工作。
  
  9,用来做成品的工作物,尽量不可有水分、尘埃,因上述物体容易导致火花产生。
  
  10,定期在各活动动部位加注液体或固体润滑油,并将多余的油擦抹干净。
  
  11,灰尘和潮湿是高频机的大敌!所以,要定期用干燥高压气体、干布或电吹风等对高频桶内(特别是电子管周围)、火花板及所有高频通路做好除尘、驱潮工作,一般潮湿季节一周一次,干燥季节一月一次。
  
  12,停机多天重新起用时,需先做好上述保养工作后方可投入使用。另外,因灰尘或潮湿引起打火的部位,一定要擦掉烟尘并用刀片、砂布等工具清除打火的痕迹,否则会引起更加严重的打火现象发生,甚至损坏零部件。
  
  (五)简单维护高周波高频机排除方法
  
  开大过流:感应器不匹配,分机、感应圈打火。内部少驱动,驱动板坏。
  
  通电过流:主板、面板、霍尔、短路。
  
  欠水:水压小,水温过高。
  
  不启动:感应器故障、主板、面板故障。
  
  功率上不去:感应器匹配不好,少驱动。
  
  (六)如何做到高频机不打火?
  
  1、模具调整的不够水平,机台不平整,或材料不干净,有杂质。
  
  2、在热合过程中高频电流调至的过大。
  
  3、模具打火后没有采用适当的办法处理高频模具跳火留下的灰尘和黑点。
  
  4、高频上模模具还没有完全和下模模具接触就开始发射高频机电流。
  
  5、高频模具表面的结缘材料没有得到适当的处理。
  
  6、高频电容片调节的太窄,正负两片调节太近。
  
  7、在震荡桶上面的3片电容片调节的过窄。
  
  (七)高周波高频机部份出现故障的现象及处理方法
  
  1;谐振腔(振荡桶)内打火:
  
  谐振腔(振荡桶)内打火的原因是由于谐振腔(振荡桶)内积尘太多或有杂物引起,先用干燥的压缩空气吹谐振腔(振荡桶),一般能解决问题;如不能解决则应将谐振腔(振荡桶)的频率板拆下,检查谐振腔(振荡桶)的内桶与外桶之间的间隙内是否有杂物并清除;在高周波机的维修中此故障是最常见的。
  
  2;过电流(火花)保护(电流表指针大幅转动):出现过电流保护的情况有两个原因:
  
  1)由于谐振腔(振荡桶)内有杂物引起的严重短路出现过流保护;可参照谐振腔(振荡桶)内打火的处理方法处理。
  
  2)元器件损坏引起的过流保护:主要是由电子管短路、整流二极管损坏及高压变压器损坏引起;两种过流保护可按“如何区分故障产生的部位”中的方法区分;
  
  3;火花(过电流)保护(电流表指针小幅转动):出现此故障现象多为保护板有问题:
  
  1 火花保护灵敏度是否调得太高;
  
  2 过流保护继电器并联的分流电阻是否开路或接触不良;
  
  3谐振腔(振荡桶)内是否有打火现象;
  
  4 发热管是否有漏电;
  
  总结:高频机、高频焊接机、高周波还可以加工产品随着工艺不断创新,运用范围不断扩张,比如医疗用品(尿袋、识别带、血袋)、家居用品(门垫、防滑垫、石墨烯地暖)、充气行业(气垫、游泳圈、褥疮坐垫)、汽车行业(汽车脚垫踏板、遮阳板)、工业产品(输送带、鸡粪带、膜结构、帆布、篷布、磁性门帘)等。


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