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如何让高频机节省人力

发布时间:2019-02-15 15:38文章来源:高频机勇源科技作者:王勇

勇源自动高频机机器设备自动化生产能够大大提高生产效率,节省人力、时间,且外观成形漂亮。但是对于一些设计工艺比较复杂、特殊的高频变压器,如果采用机器设备自动化制作,会比较麻烦,在绝缘处理工艺的可靠性方面反不如手工绕制到位,生产出来的不良率较高,如何提高高频机设备的工作效率,这样一来,不仅不能提高生产效率,还会增加材料及人工成本。手工绕制的唯一缺点,就是效率低、速度慢。因此针对工序复杂、难度较大的高频变压器就采用人工绕制,而工艺简单的高频变压器就会采用机器设备自动化生产。
  
  (1)如何让高频机节省人力
  
  一、提升效率,减少消耗
  
  现在的企业更加趋向于向管理要效益。通过优化组织结构,优化生产流程,提升企业的管理水平,减少浪费,提高企业的运营效率,提升企业的人均效率。我们用行业数据进行比较,同样是国内生产企业,人均的产出量可以相差50%,如果跟国外的同类厂商进行比较,很多人均产值的指标甚至相差90%。换句话来讲,国外一个工人创造的产值是我们工人的十倍。
  
  二、推进精益生产理念
  
  随着社会产生价值模式的转变,精益生产代替原有的大规模计划生产的趋势,已经成为中国制造业发展的必然之路。对于没有实施精益生产的企业,即使通过生产流程的梳理和员工培训,同样可使企业的人均产出和供货及时率很容易达到提高30%以上的目标。目前中国很多企业都正在进行精益生产的管理变革,通过这种方式大幅降低生产中的非增值环节,降低在线库存,提高资金周转率,取得更大的经济效益。
  
  三、通过信息化整合内部管理
  
  对现有的企业部门通过信息化管理,可以有效降低部门之间的沟通成本,原来很多需要相互监控的中间层级变得可以缩减,很多职能部门可以在精益生产原理的管理方式上进行缩编、合并。
  
  四、合理外包降低成本
  
  现在,很多企业发现:对企业的很多非核心业务进行外包可能是更经济的运作方式,如物流外包、后勤外包、IT管理外包等,企业不但可以更加专注于自己的核心业务,同时也可以使运营费用有所降低。
  
  五、重视员工的长期培养
  
  对于企业来讲,随着企业产品科技含量的增加,企业产品加工难度的增大,企业的核心竞争力开始体现在企业是否拥有大量具有熟练技术的员工身上,很多企业发现如果采用原有的人力资源管理方式,不但产品质量达不到订单的要求,连招聘到足够的员工都很困难。因此有远见的企业开始注重员工能力的提升,如岗位管理,员工培训管理等。关于员工胜任力建设的项目和员工培训体系设计的项目明显在增多,企业要求根据企业战略需要对员工进行整体能力提升,提高员工对新技术的适应能力。不仅是大型企业进行胜任力建设,很多中型企业,尖端化的小型企业也开始尝试进行员工的长期培养,在员工培训上投入更多的时间和精力。
  
  六、绩效管理更加注重有效性
  
  绩效薪酬管理与战略联系更加紧密:随着企业的发展越来越具有战略性,企业更加强调执行力和执行的有效性,粗放型管理模式在市场上成功的机会越来越少。企业需要更加科学的绩效薪酬设计,使员工的行为与企业的战略保持一致,这对很多企业目前已经实施的考核内容和目标提出了严峻的挑战。
  
  (2)高频机主要功能:
  
  系统主要功能包括稳流稳压工作方式转换、过压保护、欠压保护、缺相保护、过热保护、过流保护等。
  
  1、稳流∕稳压工作方式转换。在稳流及稳压工作方式下,系统精度均可达±1%。
  
  2、过欠压保护。系统允许电网变化范围为380±10%V,过欠压保护电路自动监测网电变化情况,当网电瞬间超出允许范围时,系统自动调节脉宽,保证设备正常运行。
  
  3、缺相保护。当电网故障造成设备缺相运行时,系统自动关机。
  
  4、过流保护。当电源工作过程中发生过流现象时,系统能有效保护设备定全。
  
  5、过热保护。当发生环境极度恶化、通风系统堵塞、通风系统内部故障、散热部件表面严重附着异物等情况,导致机风温度超过设定温度时,电源自动停止工作,同时发出报警信号。
  
  6、冷却方式:风冷或水冷。
  
  (3)简述高频机各组成部件的原理
  
  1,当压力机滑块反行程时,成品零件与凹模块和压板一起向上运动。压板便停在凸模水平上,而凹模块与上模板一起继续运动。安装在上模板上的反楔块便与压板的轴颈相互作用,并将压板和与其销柱相联的凹模块退到挡块限制的位置高频机结构长度不大的板料型材,以及槽形截面零件传统上是在专用模具内用1次或2次冲压制造的。同样可用通用工具按单元冲压,但是,采用这种方法时平面段3应足够宽。在制造专用模具的凸模和凹模时,应从材料的名义厚度入。出发,配合工作表面。在闭合位置,模具应校正零件的平面段,并排除毛坯自由弯曲的影响。毛坯厚度入的实际值可能与入。值差别很大,因此进行校正作用的不是所有段。不均匀的校正作用将负面反映在零件的精度上,这是传统工艺的缺点之一。传统工艺的缺点还有模具和设备的费用大,因为压力机的峰值负荷特征产生的功率太大。
  
  2,高频机在毛坯上的模具边缘的压力值。毛坯在弯曲段上的拉伸抗力显著弱。相反影响是由于弯曲引起这些段的硬化,其较平面段的硬化产生得快。在确定凸模和凹模的最小允许圆角半径Rmin时应从下列条件出发,即不与模具接触的毛坯段转入塑性拉伸状态应在经受接触压力的毛坯段的承载能力消失之前。所得值Rmin较一般弯曲时将近大50%,对低碳钢,Rmin值不超过材料的厚度值。在试验试样时斜壁的极限角将近45°,这可用试验冲压型材的结果所证实。
  
  3,在测量零件斜段母线的直线度时,发现存在偏差,但其不超过毛坯材料的厚度公差。这时,母线的拉伸变形位在10%范围内,被拉伸段沿宽度的延伸,即在型材的长度方向为小于2mm。
  
  4,在拉弯过程中毛坯的边缘向凸模方向移动,最好这些移动与凹模块一起进行,否则毛坯段将沿凹模边缘滑动,并经受弯曲和后续的拉直,从而引起毛坯段的过度变薄。 研制了装有活动凹模块的模具结构,模具安装在具有大功率缓冲器的压力机上,以用于夹紧毛坯的边缘。
  
  5,模具的工作过程如下:将毛坯安放在凸模和压板上。压板安装在活动板的导向槽内。当上模板下行时,装在其导向槽内的凹模块将毛坯的边缘压紧在压板上,并随压力机的滑块行程移动,这时克服了缓冲器顶杆的反压力。毛坯便围着模具的边缘弯曲,在毛坯内将引起拉力,并使凹模块和压板垂直于压力机滑块行程移动。当毛坯的弯曲角达到所需值时,压板和楔块开始相互作用。它们接触的平面同样有等于倾角,因此,进而的压板合成移动方向沿着弯曲零件的壁。由凹模块和压板间的摩擦力夹住的毛坯边缘与压板一起移动。
  
  (4)高频机工作原理
  
  有介质材料在高周波磁场的作用下发生分子极化现象,利用自身的高频振荡器高度瞬间产生热量,并瞬间将工装的塑料制品熔接在一起。
  
  市场上常见高周波塑胶熔接机功率有4kw高周波机、5kw高周波机、8kw高周波机以及高周波自动化设备,包括转盘式多工位高周波塑胶熔接机以及全自动高周波机。
  
  客户选购高周波塑胶熔接设备时只需要提供产品即选择所需功率高周波机,并定制配套的高周波模具。高周波模具需要专业的厂家定制,选用金属材质制作,铜因导电快、稳定性高是的模具材料,另外可选的材料是铁、铝。铁的效果差,因为容易生锈、且导电性也要差些,所以可以选钢材,铝模具介于铜铁之间。
  
  (5)高频机时有时无高频
  
  1.电子管没完全坏但以老化,应更换新的电子管
  
  2.继电器松动,没插好,应取出重新插好
  
  3.风机风力不够,应更换新的风机
  
  (6)减少高频机的故障率有效的办法就是做好日常维护工作
  
  1.每次开机前检查气压是否正常
  
  2.机械轴承处定期加润滑油
  
  3.过滤器定期排水,加润滑油
  
  4.高周波熔接机周边保持清洁,良好的散热
  
  5.设备存放于干燥、无尘场所,每月清理一到二次机箱内部卫生
  
  6.定期检查交流接触器触点接线及整流块上的接线有无松动
  
  (7)高频机故障原因分析
  
  (1)严防镀液加温过高。当镀液加温过高时,镀液会加速蒸发和分解,气雾中含有高浓度的溶质成分。这时会严重污染环境,尤其是酸、碱气雾, 和铬雾对环境的影响和人体危害会更大。
  
  (2)严格防止镀液被排风机吸走。当排风机配备不当,镀液液位过高,这时镀液容易被吸走,在槽盖未启开之前尤为严重,既引起环境污染,又会造成镀液损耗,出现这种情况时要及时采取措施予以解决,如降低镀液液位,调整吸风口宽度,在室外的排风机之前的管道下方设一个集液器,以便收集吸入的镀液或冷凝水。
  
  (3)减轻镀液大处理时的损耗。镀液大处理过程中若不加以注意,则镀液的损耗量是相当大的,通常的损耗量达2%~3%,即1000L镀液经处理之后往往需补充20~30L纯净水,及相应的化工材料,才能恢复到原来的液位和原来的浓度,操作时若能细心一点,机械过滤与手工过滤相配合,让镀液尽可能由槽底的沉淀物中滤出来,则可大大减轻镀液的损耗,从而既节省材料的损耗,又能大大改善对环境的污染程度。
  
  (4)防止镀槽、加温(冷却)管渗漏造成污染。电镀槽或加温管渗漏往往会造成严重污染,其渗漏原因随制造材料及不同镀种各有区别。
  
  (8)高频机基本特点:
  
  1周率稳定:采用国际标准波段27.12MHz,符合国际标准。
  
  2强力式机头,压力可随意调校
  
  3采用最新研发技术避免电波干扰装置。
  
  4对位准确方便,安全保护装置
  
  5采用了无级加热装置
  
  6采用勇源研发的自动过流保护装置
  
  (9)高频机发展阶段
  
  (1)直流发电机阶段这种电源耗能大、效率低、噪声大.已经被淘汰。
  
  (2) 硅整流阶段是直流发电机的换代产品,技术十分成熟,但效率低,体积大,控制不方便。仍有许多企业使用这种电镀电源。
  
  (3) 可控硅整流阶段是替代硅整流电源的主流电源,具有效率高、体积小、调控方便等特点。随着核心器件——可控硅技术的成熟与发展.该电源技术日趋成熟,已获得广泛应用。
  
  (4)晶体管开关电源即脉冲电源阶段脉冲电镀电源是当今最为先进的电镀电源,它的出现是电镀电源的一次革命。这种电源具有体积小、效率高、性能优越、纹波系数稳定.而且不易受输出电流影响等特点。脉冲电镀电源是发展的方向,现已开始在企业中使用。
  
  (10)高频机日常使用注意事项,有助于提高使用寿命,降低高频机的故障率,从而保证生产顺利进行,那么高频机日常使用应当注意哪些方面呢?
  
  一、 定期对高频机内外部的粉尘进行清除,特别是高频钎焊主机,应将外壳打开用气抢吹干净钎粉(注意:应关闭电源20分钟以后再拆机),因为在高频钎焊时的金属钎料落在机器上容易导致短路或其他故障。
  
  二、 高频机使用两年以上透明水管基本结垢、老化,建议将主机、分机的透明水管换新。
  
  三、洁净的水质是保养钎焊机的关键,保证洁净水源需从以下几方面做起:
  
  1、 采用洁净的水源,首先在进入蓄水池的水就先过滤,避免在高频钎焊机的进水口有杂质导致堵塞;
  
  2、 不可以将冷水塔放在喷沙机、洒钎剂、钎料等灰尘大的位置;
  
  3、 把高频钎焊机进水口的过滤网定期清洗,每个班下班前清洗一次,再次确保进去机器的水是纯净的;
  
  4、 定期用除垢剂清洗机器内部。(可用草酸或除垢剂通水循环几次除去水管内的污垢)
  
  5、 定期清洗水池。
  
  (11)高频机的优点特色
  
  一、高可靠性:在多年电镀行业应用基础上,经过不断创新,整机设计合理,主要零部件采用优质进口器件,核心部件采用国际专利技术产品,控制电路采用专有技术,保护齐全,隔离及防腐措施 。
  
  二、高稳定性:系统应变速度快,对于网电及负载变化有极强的适应性,输出精度可达1%。
  
  三、省电效果好:比可控硅整流器可节电15-30%,对于电镀企业降低成本定会发挥重要作用。
  
  四、体积小、重量轻:体积与重量为可控硅整流器的1/5-1/10,便于您对工厂的规划、扩建移动和安装。

       总结:高频机主要用于PVC或含有20%以上PVC的材料的热合、电压、熔接、封口、切边等一系列的工作,另外还可用于PET、GAG等环保材料的吸塑封口。免费试样、免费上门安装调试、定期免费拜访、免费设备质量跟踪、一年免费保修,终身保养。


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