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全自动高频机工作要领

发布时间:2019-02-21 06:43文章来源:高频机勇源科技作者:王勇

全自动高频机其工作方法,包括织带输入系统,反光膜输入系统,压料系统,高频热压系统,撕膜系统,织带输出系统,反光膜输出系统,控制系统及工作台。织带由织带输入系统输入,反光膜由反光膜输入系统输入后,织带和反光膜贴合在一起,经过定位压料、高频机加热、热压熔合并沿图案、花型或商标等的边缘撕开反光膜,最后被撕开边缘的反光膜以废料形式由输出系统输出,而织带与形成图案、花型或商标等反光膜热压熔合在一起,最终以复合物形式由输出系统输出。
  
  (一)全自动高频机设备结构:
  
  (1)设计全自动拉料收料系统, 熔接过程时间自动控制
  
  (2)强力式机头, 压力可以随意调节
  
  (3)设计压板四导柱, 设备水平更加稳定
  
  (4)设备按照医疗行业级别要求设计, 方便清洁
  
  (5)设计冷切自动切边功能,定位精准
全自动高频机工作要领
  
  (二)全自动高频机工作要领
  
  1)全自动:
  
  将功能转换开关置于自动和全自动上,根据工作需要设置加热、保温和冷却时间(注:任何一个时间都不能设为零,否则会引起自动循环异常)。这种工作模式下,启动一次后机器会按所设的时间按顺序自动循环工作。建议在对机器使用熟练后采用。
  
  2)半自动:
  
  将功能转换开关置于半自动上,根据工作需要设置加热、保温和冷却时间。这种工作模式下,每启动一次机器只会按所设的时间 按顺序自动循环工作一个过程。
  
  3)手动:
  
  将功能转换开关置于手动上,机器的工作与停止由操作板上的启动和停止开关控制。与设定时间无关。
  
  高周波塑料成型工艺定义
  
  1.一步混料法
  
  混料时,将各组分一次加入并混合的方法。
  
  2.干法型
  
  用预浸料或预混料成型增强料制品的方法。
  
  3.干法缠绕
  
  用预浸纱带(或布带)缠绕到芯模上,成型增强塑料制品的方法。
  
  4.内衬层
  
  为满足使用所要求的性能(如耐腐蚀、耐烧蚀、防渗漏等),在制品内壁衬附具有相应性能的内表面层。
  
  5.分层固化
  
  对厚壁制品分次成型和固化,最后一次进行完全固化的方法。
  
  6.手糊成型
  
  一种制造增强塑料制品的方法。该法是在涂好脱模剂的模具上,用手工一边铺放增强材料,一边涂刷树脂,直到所需厚度为止。然后通过固化和脱模而取得制品。
  
  7.允许偏了角
  
  纤维缠绕过程中,不发生滑移的非测地线与测地线之间的夹角。
  
  8.长纤维粒料
  
  连续的纤维束通过挤出机的角式机头时,被熔化的树脂液均匀包复后,再经冷却,由切粒机切成一定长度的粒状料。
  
  (三)半自动高频机优点:
  
  1、熔合强度高;
  
  2、靠近冷态加工、工件不退火、无氧化陈迹;
  
  3、焊接后导电性好,电阻系数极低或近乎零;
  
  4、对焊接金属外面请求低,氧化或电镀都可焊接;
  
  5、焊接光阴短,不需任何助焊剂、气体、焊料;
  
  6、焊接无火花,环保平安。
  
  (四)全自动高频机模具高速切削加工工艺
  
  1、切削方式在确定模具加工工艺时要考虑适应高速切削的要求,尽量选用顺铣加工,在顺铣时,刀具刚切入工件产生的切屑厚度为最大,随后逐渐减小。在逆铣时则刚好相反,所以逆铣中刀具与工件的摩擦更大,在刀刃上产生的热量要比在顺铣时来的多,径向力也大为增加,从而降低了刀具的寿命。
  
  2、进刀方式加工模具时要避免直接垂直向下的进刀方式。采用斜线进刀或者螺旋进刀更适合模具型腔高速加工的需要。斜线进刀方式是逐渐加大轴向切深运动到设定的轴向切深值,铣削力是逐渐加大的,对刀具和主轴的冲击较小,可明显减少下刀崩刃的现象。螺旋式进刀从工件上面开始,螺旋向下切入工件。由于采用的连续加工的方式,可以比较容易的保证加工精度,而且没有速度突变,可以用较高的速度进行加工。
  
  3、走刀方式高速切削中对刀具的走刀轨迹的设置提出了更高的要求,在高速切削中由于切削速度和进给速度都很快,如果走刀方式不合理,在切削过程中就极容易引起切削负荷的突变,从而给加工带来冲击,破坏加工质量,损伤刀具甚至设备,这种损害要比在普通切削时严重的多。因此,高速切削中应根据不同的加工对象以及形状而选择相应的走刀路径,不能一味追求高速高效。
  
  (五)自动拉料高频机高度调节:
  
  1、将气压调至高于1.5公斤压力(20PS)位置;
  
  2、按动一次超声波模具下落开关,自锁(焊头下落指示灯亮)的位置;“此时超声波模具(焊头)下落状态”;
  
  3、将高频机底模(先把塑料件放入底模内)放到超声波模具(焊头)下方之工作台上,松开锁紧机架的手柄;
  
  4、摇动机高度调节手轮,使超声波模具(焊头)与塑料件之顶面吻合抵触;锁紧机架,并且用夹板固定底模;
  
  5、将下落行程调节(限位)螺杆拎退1~2毫米,并用螺母锁紧螺杆;
  
  6、再按动一次高频机模具下落开关,取消自锁(焊头下落指示灯熄灭)的位置,“此时超声波模具(焊头)回复至悬空状态”。
  
  (六)全自动化高频机主要技术参数:
  
  1、工作压力:1200KN 1800KN。
  
  2、压花面积:600×500mm 750600mm。
  
  3、工作行程: 100mm。
  
  4、加热板温度:室温0-150。C(自控可调)。
  
  5、压花时间: 0-30S(可调)。
  
  6、加热功率:3KW 4KW。
  
  8、整机重量:2500KG 3200KN。
全自动高频机
  
  (七)高频机的机架结构优点:
  
  1,树脂砂型刚度好,浇注初期砂型强度高,这就有条件利用铸铁凝固过程的石墨化膨胀,有效地消除缩孔,缩松缺陷,实现灰铸铁,球墨铸铁件的少冒口,无冒口铸造。
  
  2,实型铸造生产中采用聚苯乙烯泡塑模样,应用味喃树脂自硬砂造型.当金属液浇入铸型时,泡沫塑料模样在高漫无边际金属液作用下迅速气化,燃烧而消夫,金属液取代了原来泡汪塑料所占据的位置,冷却凝固成与模样形状相同的实型铸件。
  
  3,相对来说,消失模铸造对于生产单件或小批量的汽车覆盖件,机床床身等大型模具等传统砂型有很大优势,它不但省去了昂贵的木型费用,而且便于操作,缩短了生产周期,提高了生产效率,具有尺寸精度高,加工余量小,表面质量好等优势。
  
  (八)全自动高频机工作流程
  
  打开机器电源开关→调试定盘台面水平,安装调试高周波模具→依据加工材料、产品尺寸、焊接效果调试机器电源大小,直到达到满意的效果为止→放上事先准备要加工的材料→机头下降→开始高周熔接→冷却定型→加工时间到,机头上升→拿出产品,进行下一次加工流程。
  
  总结:全自动高频机主要用于现在工业发展各个行业如:电子产品、塑胶制品、包装行业、服装压花加工、汽车内饰件、家居用品、塑胶塑料行业等;主要采用高频机、高周波塑胶熔接机、高频热合机针对各种塑料产品的包装封口。 


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