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全自动pvc高频机原理

发布时间:2019-03-03 06:43文章来源:高频机勇源科技作者:王勇

高频机是对所有高频设备的统称,一类是加热金属材料的,另一类是加热非金属材料的。用途可用于纯PVC或含有30%PVC以上之任何软硬胶片,真皮或布类之特殊用途均可加工。全自动高频机工作要领: 它是利用电磁感应原理(高频电场作用于处于其电场中的塑料材料),使加工件发生分子极化现象。高频电场的快速变化,其分子也快速变化,从而使该介质材料因介电损耗产生大量的热量,从而把加工物件熔化。因此,我们如果么些塑料置于电极之间,并施加一定的压力,那么将其熔化和冷却一段时间后,它们必然可以成形和固定下来,可以达到我们想要的形状。
  
  一、全自动pvc高频机特点原理介绍
  
  火花压制
  
  火花产生时,特殊之电子回路自动切断高频,以保护电极和制品。
  
  保护装置
  
  过电流时,过负荷电流继电器自动保护振荡管和整流器。
  
  周率稳定
  
  此类机振荡周率采用国际工业波段27.12MHz或40.68MHz,输出周率稳定,符合国际标准,适合各地使用。
  
  二、全自动pvc高频机技术规格:
  
  高周波 功率:
  
  5KW
  
  8KW
  
  电 源 电 压:
  
  380V 50/60Hz
  
  频 率:
  
  27.12MHz
  
  输 入 功 率:
  
  8KVA
  
  15KVA
  
  整 流 器:
  
  二极体
  
  振 荡 器:
  
  947
  
  968
  
  上电极 尺寸:
  
  200*350mm
  
  400*600mm
  
  下电极 尺寸:
  
  500*600mm
  
  500*800mm
  
  熔 接 时 间:
  
  0-10S可调
  
  产 能:
  
  900~35000/8H
  
  三、自动pvc高频机操作规范具体要求如下:
  
  一、先接通双头高频机的三相电源总开关,然后打开机台侧控制箱上的电源开关,如果有高周开关的,暂时不打上,接着打上电热电源开关,此时,真空管和热模都开始预热。
  
  二、在下模辅上绝缘物,上极端装上上模,按下试模开关,开始调试上下模接合位置,如果下接合不良,就移动下模,如果水平不合,就调较上模的四支柱子。
  
  三、双头高频机的模具调好后,调节三个时间控制器(如果是脚踏型机,只有高周熔接时间),下降时间即上模运行到压紧下模的时间,熔接时间即输出时间,冷却时间,即固化时间,上述三个时间需灵活应用,并无固定值数。
  
  四、如果双头高频机第一次调模,需将同调调谐调的间距调到最宽。
  
  五、以上操作如已超过10-15分钟,且温度也达到所需时,把高周开关打上,开始操作测试。
  
  六、测试时,如果效果不理想,需将同调器慢慢加上去,注视屏流表(不同机型该表的值不同,请参考说明书)。检查产品,如果不理想,就把同调器加一点或减一点,直至达到要求。
  
  四、半自动pvc高频机工艺流程主要突出以下几点:
  
  1、装料:人工将两卷PVC地热袋膜分别装于相应的送料架上
  
  2、送料:收料马达转动时,带动PVC薄膜转动,减少PVC薄膜在拉动时所需的拉力,避免拉力过大而让薄膜产生拉伸和变形,同时也避免熔接后的产品在拉动时撕裂而影响新产品的输送,PVC薄膜由胶辊的滚动运送,设有位置限制装置调节薄膜的纵向位置,使其保证新产品熔接的准确性。并由PLC精确控制单次送料的长度。
  
  3、熔接:由15KW高频机安装相应的熔接模具,经过由下降、延时、熔接、定型、上升等程序。
  
  4、收料:由收料伺服马达带动胶辊转动,从而完成产品的运送,同时拉运PVC薄膜到位,运送的距离可借相关的PLC程序在人机界面上设备调节。
  
  五、气动全自动pvc高频机配置参数:
  
  采用日本东芝振荡管,输出稳定可靠。
  
  采用高灵敏度火花防止器,有效防止损坏模具。
  
  超载安全保护装置。
  
  强力式机头,程序预设,电路互锁,机头自动转换工作。
  
  容易调整的调谐器。
  
  机头多档行程调节。
  
  高精度温度控制,保证焊接一致性。
  
  各主要电器组件,零部件采用优质进口件组装。
  
  六、高频机和高频焊接机的关系是什么?
  
  1.产品是否正确安装 。每一款电磁加热器及电磁加热圈所要求的保温棉的厚道,绕线的粗细长度,电感值,输入电流值都是不同的,一定要按照厂家出厂时安装说明书为标准。以及每一台电磁加热控制板之间的线圈组间隔间距在10-15cm以上也是非常重要的,因为靠的太近会相互影响。只有电磁加热器安装在正常参数范围内才能保证的长期稳定工作。
  
  2.车间的环境包括粉尘,灰尘,潮湿度有关。一般来讲粉尘灰尘越大,对电磁加热控制主板越不利。如果是粉尘灰尘比较大的情况下,需要定期清理电磁加热器上的风扇,风冷电磁加热器主要是散热,室内通风要好,避免风扇被卡住而起不到主板散热效果从而使得元器件过热而烧坏。
  
  3.产品的质量也有很大关系。如果是已经按说明书上的参数来安装,车间粉尘灰尘也不大的情况下电磁加热器还是经常出故障,那么这就是质量方面的问题了。不排除有的厂家为了降低成本而采用便宜的元器件来做导致产品质量不稳定而经常出现故障,另外一个原因就是虽然用的元器件是好的,但本身电路板设计不合理也会导致易出现故障。如果是质量问题导致的,建议可以换一家了。
  
  4.对产品的爱护程度。对于车间灰尘粉尘比较大的用户,应该定期用毛刷刷一下电磁加热器上的风扇,与电磁加热线圈上的粉尘,对于线圈不用有重物压住,或割破,不要经常有水溅到线圈上或电磁感应加热器上。更不要将电磁加热器暴露在露天环境下,因为露天环境如果遇到下雨天肯定就要淋湿,在未干的情况下开机就会导致坏掉。或者露天环境早晨雨露较多,导致电路板潮湿,未干的情况下开机也会导致里面的线路短路。
  
  七、高频加热机原理是什么
  
  1,高频加热机全称“高频感应加热机”,在中国称“高频感应加热设备”或“高频电源”,在广东、台湾也称高周波感应加热机,它主要是对金属进行感应式的加热(非接触性的);能对金属极快的加热,有省电、体积小、安装方便、操作方便、安全可靠、加热速度快等的优点。 高频塑料焊接设备,属于高频介质加热设备。其工作原理是介质材料,在高频电场的作用下发生分子极化现象,并按电场方向排列,因高频电场,以极快的速度改变方向,则介质材料,就会因介电损耗而发热。 把聚氯乙稀等塑料,置于电极之间,并施加一定的压力,当加热至形成后,再冷却一段时间,则塑料可保持这种形变,利用这一特性,可实现高频压花或高频成型。如果两块或两块以上的塑料加热至热熔状态,冷却后并牢牢地粘结在一起,利用这一特性,可实现高频焊接。
  
  2,高频加热机是采用感应加热原理,在工件内部形成涡流,以达到金属材料加热的目的。高频加热机是目前对金属材料加热效率最高、速度最快,低耗节能环保型的感应加热设备。 高频加热机广泛用于金刚石圆盘锯,硬质合金刀具,刀具的高频焊接。
  
  3,高频的高频大电流流向被绕制成环状或其它形状的加热线圈(通常是用紫铜管制作)。由此在线圈内产生极性瞬间变化的强磁束,将金属等被加热物体放置在线圈内,磁束就会贯通整个被加热物体,在被加热物体的内部与加热电流相反的方向,便会产生相对应的很大涡电流。由于被加热物体内存在着电阻,所以会产生很多的焦耳热,使物体自身的温度迅速上升。达到对所有金属材料加热的目的。
  
  4,高频感应加热机的原理是利用其发出高周波的大电流流向被绕制成环形状态或需要的形状的加热感应线圈,高周波感应通常是用紫铜空心管制作而成。由高周波感应线圈内发生极性瞬间变化的强大磁束,将需要热处理的金属放置在高频线圈内,磁束就会贯通整个被加热的金属物体。感应加热物体的内部与高频机感应加热电流相反的方向,发生相对应的强大涡电流。因为感应加热的金属内存在电阻,因此发生强的焦耳热能,使感应加热物体物体温度迅速上升,从而达到热处理的目的所以。
  
  八、大型全自动pvc高频机设备优势:
  
  1、 高周波焊接无需住焊接,焊料便可以进行焊接。
  
  2、 设备工作时对周围环境没有任何影响。
  
  3、 焊接可同步熔断成品废边。成品一次性成型省区后续工序
  
  4、 焊接原理可以应用到皮革材料的压花,压纹。
  
  5、 高周波功率强大,可实现大面积焊接需求的产品
  
  九、单头高频机选用配件配置:
  
  1、27.12MHZ、40.68MHZ国际标准工业波段;
  
  2、高敏火花保变电路,因产生火花而自动断开高周;
  
  3、日本“OMRON”、“FUJI”、“TOSHIBA”“ANV”,台湾“AIRTAC”等名厂配件;
  
  4、功率输出范围2.5KW-50KW任选。
  
  十、宁波勇源高频机品牌产品售后服务:
  
  1.完善的售后服务体系。
  
  2.整机保修一年。
  
  3.机器有问题打电话到售后,24小时内安排维修。
  
  4.完善的售后服务体系。
  
  5.所有设备和模具自主研发和设备。
  
  6.强大的研发团队和销售团队。
  
  总结:高频机工作效率更高。台湾“ CKC ”继电器时间制,精确锁定设置时间,台湾“ AirTAC ”气动元件。日本“ OMRON ”继电器,微动开关;日本“ FUJI ”接触器。


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