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高频机打火主要原因

发布时间:2019-03-23 06:42文章来源:高频机勇源科技作者:王勇

高频机打火可分为,一下几个原因:一,材料不纯,二,设备不平整,三,电流不稳定,四,模具不平整!配备高灵敏PL5557火花抑制装置,可大幅度减小产生打火损模几率。采用马达驱动,工位定位准确。熔断机配有NL-5557高周波火花保护系统,灵敏度高,防止烧损高周波模具。并设有高周波频率稳定器及高周波屏蔽装置,将高频干扰降低,避免电波干扰。同时可以避免由不当操作所引起的频率漂移,使电极和物料损坏减至低数值同时警告灯亦发亮示警。如需购买2.8千瓦小型高频机,可以咨询勇源2.8高频机报价多少
  
  一、高频机打火主要原因
  
  1、有一套制作精细的高周波模具。模具上有毛刺或边缘棱角太锋利,或材料选得太薄会引起尖端放电。这就是打火!
  
  2、干净清洁的工作环境。工作台面特别是接触上下模具的部位不可以有灰尘和杂物。
  
  3、塑胶本身的纯度。工件介质中混有杂质或金属物质,也是打火的隐患。
  
  4、模具调较平整。模具不平既压不出合格产品,又容易使低的一边高周输出时击穿绝缘板产生打火。
  
  5、当一旦有打火的现象发生后,请及时的清理上下模具,烧黑的部位一定要清洗干净(用天拿水或酒精清洗)。
  
  6、高频模具下面必须采用一定的结缘材料。有效地防止高频再次击穿所需要的焊接产品。
  
  7、电容片在调节过程中不应该调节的过于猛烈,应当慢慢的调试相应的范围,电容片在生产过程中边缘出现打火现象,可能是电容片的边缘没有处理干净又铝板毛刺。需要用砂纸处理打磨光滑。
  
  8、振荡桶在生产过程中出现的打火现象主要有电容片,高压管座等跳火。处理方式和电容调节片一样。
  
  二、高频机生产中防止打火
  
  1、高频机打火现象的避免不掉的,因为它是采用电磁波原理,只能说打火的频率降至到最低点,主要跟材料有很大关系,材料的材质好不容易出现打火现象。
  
  2、高频机在生产过程中需要经常进行振荡桶的清理干净,只需要采用空气压缩机吹吹就可以。
  
  3、高频机在针对模具是因根据材料的特性选择相应的结缘材料。市场常见的结缘材料有:结缘纸、四氟、高温布、高温胶带、硅胶、牛皮纸、黄蜡纸等结缘材料。
  
  4、高频机在适用过程中高频电流的稳定性能相当重要,电流不稳的高频机在生产过程中就会屡屡出现打火现象。
  
  5、高频机设备最好需要安装采用美国技术的PL5557闸流管保护,它能瞬间截断高频机电流过大,从而引起的打火现象。
  
  6、设备必须按照包装箱两侧箭头方向竖直。
  
  7、高频机系列产品为电子产品,请注意轻拿轻放。
  
  8、请妥善保管外包装纸箱、泡沫以及胶袋,便于你在必要时能包装设备进行运输。
  
  9、开箱时,请留意设备的出、入水口有无刺破胶袋,导致泡沫或者杂物堵塞管路。如果出现此情况,请给予清除。
  
  三、单头高频机机器参数
  
  机器尺寸:1500x1500x1780mm
  
  电压:380V
  
  重量:350KG
  
  功率:8KW
  
  频率:27.12MHZ
  
  适用范围
  
  适用于PVC或含有30%以上之任何软硬皮革,布类之熔接,如鞋类,商标,皮包,汽车坐垫,汽车脚埑等等,尤其着重配合客户的需求,定制机型。
  
  驱动方式:油压。
  
  四、高频机厂家状态的功能
  
  1.非破坏性检测,对工件表面无特殊要求。(避免了传统的检测方法需要破坏工件表面状态的缺陷)
  
  2.快速,准确,方便。(检测时只需将工件放入探头内即可,效率大大的提高了。对于合格件和不合格具有声光报警功能)。
  
  3.灵敏度高。(不同材料及热处理件所采用的电流和频率连续可调)
  
  4.显示直观。(采用液晶显示屏显示具体数值。)
  
  5.适合大批量检测需要,保证产品质量万无一失。(可对所用原材料及产成品进行全数100%检测,而不是常规的抽样检测)。
  
  6.带有检测参数存储功能,最多能存储20个不同的检测参数。
  
  五、高频机使用过程可能出现的问题
  
  1.高频机过热保护报警时,可能的原因有:冷却水量过少、水流量不足、水质差、水路有堵塞现象等,产品节约电能。IGBT的谐振电压高、电流小、铜排电缆感应圈温升小,且淬火电流大,时间短,极大节约电能。比老式可控硅中高频淬火设备节电28-35%。
  
  2.高频机工作中易跳即突然停止工作,可能原因是:工件进出感应圈速度过快,工件与感应圈之间或感应圈自身存在短路打火现象,工件与感应圈之间的间隙过小,自制的感应圈形状尺寸不正确;产品启动性能好。它采用串联谐振电路,同时结合PLC自动控制,彻底解决了可控硅中频启动困难的问题。使系统性能获得很大提升,实现了100%的启动成功率。
  
  3.缺相保护出现报警时,原因可能是:三相电严重不平衡,三相电有缺少一相,空气开关或供电线路中有一路断路等。产品几乎不污染电网。它的电源侧功率因数大于0.95,几乎不产生高次谐波,变压器、开关不发热,不会干扰工厂内的电子设备。
  
  4.超强的保护功能。它不但具有常见的过流、过压、限流、限压保护,还具备IGBT本身的过流保护、过热保护、开路保护、水压保护,从而确保设备长期稳定运行。
  
  5.缺水保护报灯时,原因可能是:水管接反、水泵功率或压力流量不足(不能使用高频机床冷却泵)、水质差、水路有堵塞现象;产品水循环系统采用蒸馏水。内循水过滤长期使用设备内各水路不结垢、不堵塞,从而大大减少了故障,节约了维修费用。
  
  6.产品能在淬火过程中始终保持恒功率输出。它不受淬火面积的多少影响,在整个淬火过程中保持恒功率输出,尤其是对不锈钢、铜、铝等不导磁物质时,更显示它的优越性。淬火速度快,节能效果更好,降低了铸造成本。
  
  六、双头气动高频机操作说明
  
  1.先接通三相电源总开关,然后打开机台侧控制箱上的电源开关,如果有高周开关的,
  
  暂时不打上,接着打上电热电源开关,此时,真空管和热模都开始预热。
  
  2.在下模辅上绝缘物,上极端装上上模,按下试模开关,开始调试上下模接合位置,如果下接合不良,就移动下模,如果水平不合,就调较上模的四支柱子。
  
  3.模具调好后,调节三个时间控制器(如果是脚踏型机,只有高周熔接时间),下降时间即上模运行到压紧下模的时间,熔接时间即输出时间,冷却时间,即固化时间,上述三个时间需灵活应用,并无固定值数。
  
  七、高频机大电流过流:
  
  A:初级线圈圈与圈之间击穿打火;
  
  B:谐振电容虚焊打火;
  
  C:谐振电容与铜脚拉弧打火;
  
  D:功力电阻与机壳打火;
  
  E:机器内部线与线之间发热粘在一起造成短路打火;
  
  F:初级与次级线圈打火。
  
  八、高频机本机特点
  
  1.针对特斯林网布焊接专题开发此机,也可以压长条类的产品
  
  2.焊接速度快,节省人力成本
  
  3.焊接质量好,不良率低
  
  4.设备工作性能稳定,故障率低
  
  5.产品焊线均匀,接刀少,彰显产品高档
  
  6.火花保护特别设计,不易伤模,即使打火现象发生,大部分网布材料仍可使用
  
  九、高频机引起着火的原因
  
  高频电刀手术时产生的火花、弧光是其工作原理决定而必然存在的,遇到可燃性物质就可能引起着火,zui危险的是可燃性消毒剂、麻醉剂在手术部位的积存,它们可直接导致起火甚至爆炸。
  
  应用电极(包括中性电极和手术电极)电缆断线打火,绝缘层破裂与金属导体之间拉弧、打火,也会点燃附近的可燃性物质,烧毁设备,烧伤患者及有关人员。
  
  中性电极(极板)与患者皮肤严重接触不良时,不仅会灼伤患者,过度的温升也会引起可燃性物质(包括衣物,床单等)着火燃烧。
  
  患者体腔和/或组织中可能存在的过量可燃性气体或者液体,也可能被电刀火花引燃,例如:酒精中毒者电刀手术时要特别注意。
  
  十、高频设备还应用在以下领域:
  
  1.热锻:标准件冲头、厨具(刀、叉、勺)冲型,手表表壳冲型,模具顶针冲头、金属拉丝等。
  
  2.热处理:(1)淬火:齿轮、凸轮、模具、汽车摩托车配件、园艺剪、刀具等。(2)退火:不锈钢罐拉伸、涨形、金属弯管、灯具或高尔夫球棍头部调距、家具金属附件成型等。(3)回火:钢丝、电缆软化等。
  
  3.焊接:车刀、硬质合金、空调配件、卫浴五金、散热器、发热管等工作的焊接工艺。
  
  4.热配合:轴承、电机转子、散热器等工件热配合。
  
  5.熔炼:金、银、铜、铝等贵重金属熔炼。
  
  十一、如何防止高频机打火现象
  
  1、高频热合机在适用过程中高频电流的稳定性能相当重要,电流不稳的高频机在生产过程中就会屡屡出现打火现象。
  
  2、在生产过程中需要经常进行振荡桶的清理干净,只需要采用空气压缩机吹吹就可以。
  
  3、高频热合机设备最好是安装采用美国的5557火花管保护,它的灵敏度极高,能瞬间截断高频机电流过大,从而引起的打火现象。
  
  4、高频热合机打火现象是避免不掉的,因为它是采用电磁波原理,只能说打火的频率降至到最低点,主要跟材料有很大关系,材料的材质好不容易出现打火现象。
  
  十二、如何处理发生高频接触铜片打火现象:
  
  1、用两个扳手调整接触铜片顶杆底部的螺丝,把顶杆往上调节一下,防打火高频机使用,正常上下铜片之间的间隙在0.5CM左右
  
  2、接触铜片在接触时候高频已经输出,应该调整一下脚踏行程开关的间隙。
  
  总结:高频机熔接时阳极电流上升缓慢。桶边电容器容量偏大,调大铝板间隙使电容量减小。熔接时电子管亮度随输出功率增大而明显减弱且交流接触器不能牢固吸合。电源电压过低或电源线太细。电子管亮度比原来明显降低。电子管灯的电源线接触不良或电子管老化,排除接触不良或更换电子管。


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