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高频机原理

发布时间:2019-10-12 06:42文章来源:高频机勇源科技作者:王勇

高频机用途范围:主要适用于PVC、TPU等塑胶材料的加工热合焊接,主要适用于PVC帐篷,PVC帆布,PVC雨布、PVC膜结构、PVC卷帘门、PVC景观膜、PVC广告布,PVC充气城堡等产品的加工焊接。主要用途:适用于PVC、PU、TPU、EVA、PE、PET、PA或PP等任何软硬塑胶材料,真皮、假皮以及呢绒布类的特殊用途加工或吸塑盒(真空)包装热合封口等等,用途极为广泛。
  
  (一)软膜天花高频热合机技术参数:
  
  高周出力:5000W
  
  电  压:380V(50HZ)
  
  时间范围:1S----99h
  
  输入功率:8KAV/15KAV
  
  振荡频率:27.12MHz
  
  上下电极间隔:250mm
  
  重  量:816KG
  
  温控:30-300℃
  
  外形尺寸:1400mm x 700mm 2000mm
  
  (二)龙门四柱高频机液压系统开式油箱的设计要点有哪些
  
  1.泵的吸油管与系统回油管之间的距离应尽可能远些,管口都应插于最低液面以下。回油管口应截成45度斜角,以增大回流截面,并使斜面对着箱壁,以利于散热和沉淀杂质。
  
  2.在油箱中设置隔板,以便将吸、回油隔开,迫使油液循环流动,利于散热和沉淀。
  
  3.设置空气滤清器与液位计。空气滤清器的作用是使油箱与大气相通,保证泵的自吸能力,滤除空气中的灰尘杂物,有时兼作加油口,它一般布置在顶盖上靠近油箱边缘处。
  
  4.设置放油口与清洗窗口。将油箱底面做成斜面,在最低处设放油口,平时用螺塞或放油阀堵住,换油时将其打开放走油污。为了便于换油时清洗油箱,大容量的油箱一般 均在侧壁设清洗窗口。
  
  5.最高油面只允许达到油箱高度的80%,油箱底脚高度应在150mm以上,以便散热,搬移和放油,油箱四周要有吊耳,以便起吊装运。
  
  (三)高频机原理
  
  1、高频机全称“高频感到加热机”,别名高频加热机、高频感到加热建筑、高频感到加热装配、高频加热电源、高频电源、高频焊接机、高周波感到加热机、高周波感到加热器(焊接器)等,另外另有中频感到加热建筑、超高频感到加热建筑等。运用局限非常广泛。
  
  2、高频机的高频大电流流向被绕制成环状或别的样式的加热线圈(通常是用紫铜管制作)。由此在线圈内发生极性刹时变更的强磁束,将金属等被加热物体放置在线圈内,磁束就会领悟整个被加热物体,在被加热物体的里面与加热电流相悖的方向,便会发生相对应的很大涡电流。因为被加热物体内存在着电阻,以是会发生良多的焦耳热,使物体本身的温度快上升。到达对全部金属质料加热的目标。
  
  3、高频机打火的影响:塑料在高频熔接时,偶尔会因灰尘、杂物、电流过大或者模具不平整等发生打火现象;当高压正极(模具)与接地负极(下平板/铝板)之间塑料被击穿时,造成的打火短路并使模具、物料、下平板(铝板)等烧坏;同时因电流的瞬间增强导致高频设备上(高压变压器、整流器、真空管、限流电阻)等高压元器件受负载加大很容易被烧坏或者减短寿命,物料严重烧坏而报废,浪费成本。
  
  4、火花保护控制器的作用:当高频机发生打火现象时,火花保护器立即动作并以快速度切断高压,从而保证以上的危害控制在小范围内。
  
  5、火花电子管的结构:和真空管一样,火花管也是由灯丝、栅极、屏极三个电极组成。火花管底部有四个角,其中较粗的两个为灯丝引脚,较细的一个引脚为栅极,另2一脚为空闲。火花管顶部突出部分为极(屏极)
  
  6、工作原理:火花管工作时灯丝(AC2.5V)提供自由电子,屏极加正高压(DC110V以上,5557管用1500-2000V),聚集正电荷。栅极上加信号电压(-DC48V左右),根据“正电荷与负电荷互相吸引,负电荷与负电荷互相排斥”的原理,阴极电子有向阳极流动的趋势,而栅极负电压起到控制作用,此时阴阳极之间无电流产生。栅极电压实际上就是加在模具(输出)与地之间的一个电压。胶布在熔着时,该负电压值不断减小,向0V接近,甚至当模具压到杂物或胶布被熔着击穿绝缘时,信号电压为0V,栅极失去控制能力,电子管灯丝和屏极导通,形成阳极电流,此时火花出现放电动作。
  
  (四)波波球高频焊接机工作原理及特性:
  
  1  采用气压缸作原动力执行工作、运动稳定、性能可靠。
  
  2. 工作过程无冲击、可极大地提高工作效率、加工质量和模具寿命。
  
  3. 双手按纽操作,安全性高;有脚踏开关备用,释放双手提高了工作 效率。
  
  4. 自动冲床周期时间可调,电子控制可自动连续冲压,用于机电一体化领域。
  
  5. 烫印压力、温度、时间可调 、烫印头高度升降可调、印出有凹凸感。。
  
  6. 自动计数功能。
  
  (五)高频机过流保护板分析
  
  1、高频机的主缸运动时一个相对比较复杂的过程,在上一次的讲述中我们简单说明了主缸运动的前三个步骤,分别是主缸的启动、主缸滑块的快速下行、还有滑块快速下行,但是除此之外,主缸的运动过程还有后续的几个步骤简单概述就是工进、保压、主缸上腔泄压和主缸回程过程。
  
  2、高频机主缸工进过程指的是当滑块减速行进一段距离后接近工件,主缸上腔的压力将会由压制负载决定,主缸上腔的压力不断的升高,变量泵输出流量相应自动减少。当主缸上腔的压力达到先导溢流阀的调定压力时,泵的输出流量全部经阀溢流,此时滑块就会停止运动。如果当主缸上腔的压力达到所需的工作压力后,电接点压力表就会发出电信号,电磁铁就会全部失电,有关的两个阀也会顺势关闭。主缸上腔闭锁,实现保压,同时其中一个阀门开启,泵卸载。主缸上腔泄压,此时主缸上腔的压力已经很高,保压一段时间后,时间继电器发出电信号,电磁铁得电,阀门控制腔通过缓冲阀7及磁换向阀与油箱接通,由于缓冲阀的作用,阀缓慢开启,主缸上腔实现无冲击泄压,保证设备处于安全工作状态。
  
  3、主缸回程——当主缸上腔的压力降到安全值范围内后,电接点压力表发出电信号,电磁铁全部得电,插装阀关闭,相应的会有两个阀开启,然后充液阀开启,压力油经阀进入主缸下腔,主缸上腔油液经充液阀和阀分别流回上部油箱和主油箱,主缸完成回程。主缸回程到达上端点,触击行程开关,全部电磁铁失电,阀开启,泵卸载。阀将主缸下腔封闭,上滑块停止运动。
  
  (六)充气飞艇高频焊接机产品性能:
  
  1.配合高周波熔接同步送料,拉料双向选择,速度可调。
  
  2.电子计数,多档拉料速度,适应不同材质。
  
  3.传输系统采用进口耐磨胶质材料,不划伤片材。
  
  3.光感电应,同步收放料架,控制精准。
  
  4.PL5557电子闸流管,检测文具高频热合机过量电流。
  
  5.国际工业波段 27.12MHZ 或40.68MHZ,符合国际标准。
  
  (七)高频机功率选择应考虑以下因素:
  
  1,工件材质(比热、导磁性能、导电性能);
  
  2,工件有效加热区质量;
  
  3,加热温度(温升)
  
  4,加热速度;
  
  5,工件形状;
  
  6,保温性能。
  
  (八)高周波机器突然不加热原因主要有一下几点:
  
  1、交流接触器不吸合,没有接通高压。
  
  2、熔接时间制损坏,时间不工作。
  
  3、电子管故障,灯丝不亮或损坏。
  
  4、火花保护中,模具或者电容片短路。
  
  5、高频启动开关损坏。
  
  6、栅极电阻损坏,电流表不工作。
  
  (九)高频塑胶热合机原理:
  
  高频加热可根据不同的频率范围分为高频感应加热,高频介质加热,高频等离子加热和微波加热等。其工作原理为:具有高度之交直流电流电阻抗的木材、橡胶、合成树脂及其它物质,厚度在0.08-2MM内,在高频电磁场内与一定外部压力作用下,迅速被破坏材料分子结构,使分子高速运动瞬间发热而熔接一体。其发热速度与高频频率成正比。
  
  (十)双头高频焊接机具有以下优势:
  
  (1)高频焊机焊接加热范围小、热效率高,降低了单位器件焊接耗能,减少了金属焊接过程产生的光污染和重金属污染,从而降低焊接过程对人体造成的危害。
  
  (2)焊机输出频率较高的交流感应电源,可以有效降低变压器绕组匝数与铁心大小,减少了铜、铁等有色材料的损耗。
  
  (3)焊机实现了逆变电路功率开关器件的软通断功能,改善了开关器件的工作环境,延长了开关器件的使用寿命。
  
  (4)焊机控制系统采用数字化设计,能对焊接机输出进行精密控制,焊机频率响应快,动态特性好,有利于实现自动化焊接。
  
  (十一)不得不知道的高频pvc焊接机工作原理
  
  1、高频焊机工作原理为:焊机主电源模块将电网输入的 380V 工频交流电源滤除高频噪声信号后,通过三相全桥整流电路整流得到 532V 稳定的直流电源,再通过逆变电路逆变得到高频交流电源,高频交流电源经变压器变压后施加在焊机陶瓷焊头两端,利用交流电源的电磁感应现象在金属表面形成电子涡流,通过集肤效应和邻近效应将电子移动产生的热量集中在焊点处,使焊点处温度上升至焊接温度,融化焊环,达到焊点密封效果。
  
  2、高频焊机利用电磁感应现象实现电能到热能的转换,只有处于交变磁场范围内的金属焊缝两端会产生热量,焊接机产生的热量集中,热量损耗小电源效率高,降低了单位金属焊接的耗电量,焊接速度和焊缝质量都有明显改善。高频逆变焊机适用范围广,可实现合金钢、高合金钢和有色金属管材的焊接过程。本文开发的高频焊机为逆变焊机的一种,通过提高焊接机输出交流电源的频率和电压,从而实现金属焊接设备的小型化和精密化。
  
  总结:高频机采用大型龙门式高周波(高频机),可用于TPU、PVC材质的充气床垫、充气垫、救生衣、游泳圈、充气艇等充气垫热合焊接类产品的生产加工。依据产品的尺寸和要求不同,常用规格有12KW、15KW至100KW。


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